А ваша компания есть в справочнике?
Арматура для трубопроводов
Предложения из соседних регионов:
Конструкция деталей и элементов трубопроводов должна соответствовать требованиям НТД.
Для изготовления деталей и элементов трубопроводов следует применять основные материалы (полуфабрикаты) по СТО 79814898 109 и сварочные материалы, допущенные к применению ПНАЭ Г-7-009.
Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032.
Метод испытания следует устанавливать в рабочей документации.
Отбор проб для механических испытаний:
от поковок - по ГОСТ 8479;
от заготовок из сортового проката - по ГОСТ 7564;
от заготовок из труб - по ГОСТ 10006.
Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.
Назначенный ресурс до замены -34560 ч.
Критерии предельного состояния сборочных единиц и деталей трубопроводов устанавливают в технических условиях на изделия конкретных типов.
Для предотвращения перемещения деталей в ящиках должны быть предусмотрены прокладки, распорки, опоры.
Место маркировки должно быть обведено яркой краской в рамку и защищено бесцветным лаком.
Содержание маркировки, размеры клейм и их расположение на деталях трубопроводов - в соответствии с приложением 7 стандарта.
Допуск перпендикулярности осей резьбовых отверстий относительно торцевой поверхности - по 12-й степени точности ГОСТ 24643.
Детали трубопроводов должны выдерживать пробное давление в соответствии с табл. 1 стандарта.
Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2п.
Производство стальных тройников на Ру до 100МПа с повышенными требованиями безопасности и дополнительными испытаниями.
Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки следует подвергать термической обработке.
Производство точеных тройников из поковки для промышленного оборудования в том числе ТЭС с повышенными коэффициентом прочности, высоким рабочим давлением и требованиями безопасности.
Предельные отклонения наружного диаметра DH2 не должны превышать ± 2 %.